• Máy xử lý nhiệt tấm ốp bằng Laser CO20
  • Máy xử lý nhiệt tấm ốp bằng Laser CO2
  • Máy xử lý nhiệt tấm ốp bằng Laser CO2
  • Máy xử lý nhiệt tấm ốp bằng Laser CO2
  • Máy xử lý nhiệt tấm ốp bằng Laser CO2
  • Máy xử lý nhiệt tấm ốp bằng Laser CO20
  • Máy xử lý nhiệt tấm ốp bằng Laser CO2
  • Máy xử lý nhiệt tấm ốp bằng Laser CO2
  • Máy xử lý nhiệt tấm ốp bằng Laser CO2
  • Máy xử lý nhiệt tấm ốp bằng Laser CO2

Máy xử lý nhiệt tấm ốp bằng Laser CO2

Liên hệ

1.Thiết bị ốp laze, được coi là nguồn nhiệt, sử dụng các cách khác nhau để thêm vật liệu đặt trên vật liệu phủ bề mặt đã chọn, sau khi chiếu tia laze, bề mặt rất mỏng của tấm nền và vật liệu thêm vào tan chảy cùng một lúc, sau đó nhanh chóng sự đông đặc hình thành. Sau quá trình xử lý trên, mức độ pha loãng là rất thấp, và tạo thành vật liệu nền phủ bề mặt liên kết luyện kim, do đó cải thiện đáng kể khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn, chịu nhiệt, chống oxy hóa và các đặc tính điện của bề mặt đế.
2.So với hàn bề mặt, phun, mạ điện và lắng đọng, tấm phủ laser có ưu điểm là độ pha loãng nhỏ, cấu trúc nhỏ gọn, tốt, thích hợp cho lớp phủ và vật liệu cơ bản, kích thước hạt và hàm lượng thay đổi lớn, v.v.

Ưu điểm:

1. Mật độ chùm tia laser cao, tốc độ gia nhiệt cao, ít diện tích bị ảnh hưởng nhiệt hơn và ít biến dạng hơn.
2.Kiểm soát đầu vào năng lượng laser, độ loãng của lớp phủ của vật liệu cơ bản có thể được kiểm soát ở mức rất thấp, để đảm bảo lớp phủ và chất nền được hình thành dưới tiền đề của sự kết hợp luyện kim, giữ các đặc tính tuyệt vời của vật liệu ốp được chọn ban đầu.
3.Bằng cách trộn phân tích thành phần bột hợp kim khác nhau, lớp liên kết luyện kim dày đặc hoàn toàn.
4.Có thể lựa chọn khu vực để làm ốp, ít tiêu hao nguyên liệu.
5. Do làm nóng và làm mát nhanh chóng, mô của lớp phủ laser đồng nhất và dày đặc, ít khuyết tật vi mô, tốt hơn so với các kỹ thuật khác.
6. Xử lý suốt đời để không tiếp xúc, tự động hóa dễ dàng, thực hiện sản xuất linh hoạt.
7. Kiểm soát chính xác công suất, vị trí và hình dạng của chùm tia laze, dễ dàng đạt được khu vực đã chọn và thậm chí cả lớp phủ vi khu vực, và hiếm khi không có hiệu ứng nhiệt đối với vật liệu ban đầu.
8. Mức độ pha loãng của lớp phủ nhỏ và có thể được kiểm soát chính xác.

 

 

Sản phẩm được cấu tạo với nguồn laser TFL-6K / 10K, máy làm lạnh nước 60000 calo cụ thể, máy công cụ gia công CNC, máy phân phối bột tự động, hệ thống đường dẫn quang học và hệ thống điều khiển CNC.

Model

TFL-6K/10K

Laser source

TFL-6K/10K laser source/ semi-Laser source conductor laser source

Optical system

Fly optical path, Light path diameterφ70

Manual type swing bald,Turning Angle±60°manual adjustment

CNC machine tools

model

2 M

2.5 M

3.5 M

Working area (mm)

2000*600*500

2500*1000*5000

3500*1000*500

X, Y, Z axle working speed

0 - 5000 m/min

 Location accuracy

±0.1 mm / 300 mm

Relocation accuracy

±0.05 mm

Horizontal rotating table

Max. chuck diameter

Three claw Φ500/center

height 500mm

Four claw Φ630/center

height 690mm

Four claw Φ630/center

height 800mm

Rotating speed

0.5 - 15 rpm

0.05 - 5 rpm

0.05 - 5 rpm

Platform size(mm)

3860 * 1450 * 280

5560 * 1000 * 280

7000 * 1200 * 350

Center shaft

Bearing diameter

Φ100-Φ350 one set

Bearing diameter

Φ370-Φ630 two set s

Bearing diameter

Φ370-Φ630 two set s

Max. Length of workpiece

2500 mm

3500 mm

4000 mm

Max. Diameter of workpiece

Φ 800

Φ 1350

Φ 1500

Max. Weight of workpiece

5 T

10 T

15 T

Control system

Siemens Siemens 828D AC servo motor

Các sản phẩm cùng danh mục